在模型中我们还体现了每种来料工件的生产线容量设备的技术停机时间起重机和装载机的速度进料毛坯质量被拒收的产品数量容器容量存储区域的尺寸和容量设备尺寸等在运行模型之前用户可以改变参数值装载机速度机器数量设备容量等来测试不同的生产场景。一旦启动该程序将流程可视化并提供每条生产线的产量生的统计数据。结果根据个不同参数值的实验结果我们确定了生产中的瓶颈模型运行时电镀线前的存储区域已满。
一年后空间短缺超过。由于车间机器分布不均装有工件的容器不得不在房间之间运输。这需要大量装载机。车间内唯一一台梁式吊车年内因故障维修未能生产出所需数量的产品。此外起重机前的存储区经常人满为患。从团队启 电话号码列表 动生产模型为了优化瓶颈我们改变了模型中车间的布局重新分配空间和移动设备并测试了替代配置。
因此我们选择了车间的配置其中设备的布置不会干扰生产所需数量的产品。另外我们建议加装一台梁式起重机将装载机的数量增加到台据我们估算这将使整个车间的生产率至少提高。如果在立项阶段没有考虑到瓶颈问题企业在改造车间开工后将面临严重后果有必要移动现有机器这将需要停止生产和分配额外投资管理层将不得不额外购买台装载机而不是台。